內(nèi)蒙古鋼構(gòu)彩板的適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制造工藝，包括工藝流程的選擇、放樣、編號、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件組裝、圓管構(gòu)件加工、鋼構(gòu)件預(yù)組裝1材料要求：1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂料、緊固件應(yīng)具有質(zhì)量證書，須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2.進廠的原材料除出廠質(zhì)量證明外，應(yīng)按合同要求和甲方監(jiān)理現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗驗收，并做好檢驗記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，須由檢查人員、主管技術(shù)人員進行研究處理。1.1.4.材料替代應(yīng)由制造單位提前申請附有材料證書（技術(shù)驗證表），經(jīng)設(shè)計單位確認后方可替代。1.1.5.嚴(yán)禁使用皮膚脫落或焊芯生銹的焊條、濕塊或熔化的焊劑和生銹的焊絲。用于螺栓焊接的螺栓表面不得有裂紋、條紋、凹痕、毛刺等影響使用的缺陷。1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，倉庫應(yīng)干燥，通風(fēng)良好。1.1.7螺栓應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。高強度螺栓的入庫驗收應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》進行JGJ嚴(yán)禁使用銹蝕、污染、潮濕、碰傷、混批的高強度螺栓。1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。詳情可以撥打內(nèi)蒙古鋼構(gòu)彩板電話。

2主要機具1.2.1主要機具，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。3作業(yè)條件：1.3.1完成施工詳圖，并由原設(shè)計人員簽字認可。1.3.2.施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備就緒。1.3.已完成各種工藝評價試驗、工藝性能試驗和材料采購計劃。1.3.4主要材料已進廠。1.3.5各類機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。1.3.6所有生產(chǎn)工人均進行施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。4操作工藝：1.4.1工藝流程。1.4.2操作工藝：1放樣，號料。1)熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)部門解決。2)準(zhǔn)備樣板、樣桿材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3)放樣要求鋼尺須經(jīng)過計量部門的檢查和復(fù)核，合格后方可使用。4）在編號前，須了解原材料的材料和規(guī)格，并檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材料的零件應(yīng)分別編號。并按照先大后小的原則依次編號材料。5)樣板樣桿上應(yīng)注明加工號、構(gòu)件號、規(guī)格，并注明孔徑、工作線、彎曲線等加工符號。6)放樣和數(shù)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)和切割、銑端等所需的加工余量:銑端余量：剪切后加工一般每側(cè)加3-4mm，氣割后每側(cè)加工4-5mm。切割余量：自動氣割縫寬度為33mm，手工氣割寬度為4mm。工藝根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點給出焊接收縮量。7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件外側(cè)不得有樣沖點和疤痕缺陷。8)內(nèi)蒙古鋼構(gòu)彩板指出號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9)本次材料編號后的剩余材料應(yīng)進行剩余材料標(biāo)識，包括剩余材料編號、規(guī)格、材料、爐批號等，以便再次使用。